今年，寶鋼不銹鋼事業(yè)部煉鋼廠聚焦成本管理，確定了《提高鉻鎳收得率》、《推進低價資源使用》、《降低轉爐鋼鐵料消耗》等36個降本增效項目，深度挖掘降本空間，實現(xiàn)效益最大化。
　　在36個項目中，廠級項目12項，分廠部門級24項。為確保項目的有效推進，煉鋼廠廠級項目由廠領導親自掛帥推進。這些項目將通過加強原料檢驗、優(yōu)化冶煉工藝、減少造渣用量、減少廢品產出、控制余鋼量等主要措施，實現(xiàn)鉻收得率高于93.7%，鎳收得率高于96.7%；通過提高轉爐頂?shù)讖痛祲勖p少轉爐過吹、提高轉爐鋼包溫度命中率等主要措施，實現(xiàn)轉爐噸鋼鋼鐵料消耗低于1080千克的目標；通過嚴格控制備件領用、通用件集中管理、減少檢修協(xié)力、推進自立項目、減少事故發(fā)生等主要措施，力爭實現(xiàn)檢修費用低于1.75億元的挑戰(zhàn)目標；煉鋼廠專家、首席將跟蹤項目，并進行指導，各二級單元聚焦降本增效項目，成立攻關團隊，有序推進。
　　煉鋼廠還將降本增效項目的成本目標細化為現(xiàn)場可控的操作類指標，并與各級管理者簽訂“責任狀”，形成責任體系，確保指標落實到位。同時，實施周成本跟蹤控制，對異常波動及時采取措施；此外，強化月度、季度分析評估，動態(tài)跟蹤降本實績，并進行績效考核，最大限度地激勵員工降本增效的積極性。