今年，酒鋼技術(shù)中心通過“四新”技術(shù)引進和加快技術(shù)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，安排組織鋼鐵產(chǎn)業(yè)“四新”產(chǎn)品引進、推廣項目67項，組織安排所有非鋼產(chǎn)業(yè)子公司“四新”產(chǎn)品引進項目20項，目前，各個項目正在按計劃有序推進，部分項目已初見成效。

    煉鐵廠“篩分系統(tǒng)優(yōu)化”項目，通過了解掌握其它鋼鐵企業(yè)篩分系統(tǒng)的先進技術(shù)，并結(jié)合酒鋼本部煉鐵實際，組織技術(shù)人員經(jīng)過反復論證，制定出了可行的篩分系統(tǒng)優(yōu)化及爐況應(yīng)對方案，同時依據(jù)方案進行了細化上料組織和篩網(wǎng)系統(tǒng)改造工作。2月份，在7號高爐首先進行球團礦、塊礦篩網(wǎng)改造試驗取得成功后，又相繼在1—6號高爐逐步推廣，4月份全面完成了球團礦、塊礦篩網(wǎng)的改造，并實現(xiàn)了爐況的平穩(wěn)過渡，使指標進一步優(yōu)化，球團礦、塊礦返礦率中大于6mm的粒級由20%以上降低至6%以下，至4月底，項目實現(xiàn)創(chuàng)效130.73萬元。

    耐材公司的“用后耐火材料的再生利用”項目，通過組織技術(shù)人員開展創(chuàng)新研究，制定技術(shù)方案，進行技術(shù)試驗，安裝額式破碎機、輪碾機等工藝改造工作，解決了摻加用后耐火材料對干式料產(chǎn)品質(zhì)量影響的問題，消除了用后鎂碳磚水化問題，減少了用后鎂碳磚經(jīng)破碎加工后產(chǎn)生的假顆粒現(xiàn)象，使再生鎂碳磚產(chǎn)品質(zhì)量達到MT—14A實物質(zhì)量水平，再生耐火材料由2項增加到10項，至4月底，項目實現(xiàn)創(chuàng)效437萬元。