在不銹鋼管件的熱處理過程中，一不小心不銹鋼管件就會常出現(xiàn)一些缺陷，因而影響產(chǎn)品的熱處理的質(zhì)量，甚至出現(xiàn)報廢，故必須采取有效措施加以防止，并對已經(jīng)出現(xiàn)的缺陷，要設(shè)以挽救，下面重點介紹分析不銹鋼管件淬火過程中常見的缺陷，并作出了相應的預防和補救的措施。

缺陷：過熱與過燒

產(chǎn)生原因：加熱溫度過高或加熱時間過長

預防和補救的措施：

1.正確選擇淬火加熱溫度和加熱時間

2.對側(cè)溫儀標定期校溫，防止出現(xiàn)儀表失靈而超溫

3.合理裝爐，防止工件與加熱體過近

缺陷：淬火變形

產(chǎn)生原因：

1.不銹鋼鑄件工件的形狀不對稱或厚薄懸殊

2.機械加工應力大，淬火前未消除

3.加熱和冷卻不均勻

4.工件的加熱夾持方式和冷卻不當

5.淬火組織的轉(zhuǎn)變

預防和補救的措施：

1.改進工件的結(jié)構(gòu)，合理選材，調(diào)整加工余量等

2.增加預熱或去應力退火工藝，進行合理的預備熱處理

3.采用多次預熱、預冷淬火、雙液淬火、分級淬火等溫淬火等多種操作方法

4.正確操作、合理支撐捆綁淬火加熱工件、分散冷卻

5.對變形工件進行校者。

不銹鋼焊管在出現(xiàn)過熱進行1-2次的正火或退火細化晶粒后，再按正常的工藝重新退火，對過燒不銹鋼管件作廢處理。