據(jù)寶鋼消息，11月份，寶鋼股份不銹鋼事業(yè)部冷軋不銹鋼產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)，并一舉突破設(shè)計(jì)產(chǎn)能，全流程達(dá)產(chǎn)。機(jī)組有效作業(yè)率、一級(jí)品率、工序成本等各項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均創(chuàng)佳績(jī)，為事業(yè)部整體盈利能力的提升提供了有力支撐。
    寶鋼股份不銹鋼事業(yè)部冷軋不銹鋼產(chǎn)線包括不銹鋼熱退酸洗機(jī)組、不銹鋼冷退酸洗機(jī)組、20輥軋機(jī)和五機(jī)架連軋機(jī)組以及相應(yīng)的配套精整機(jī)組，是寶鋼不銹鋼體系中極為重要的產(chǎn)線。今年4月下旬，在寶鋼股份“金蘋果”團(tuán)隊(duì)專家的指導(dǎo)下，冷軋不銹鋼產(chǎn)線中最具難度的五機(jī)架連軋機(jī)組在400系不銹鋼連軋生產(chǎn)中取得突破性進(jìn)展，寶鋼因此成為國(guó)內(nèi)首家擁有400系列不銹鋼連軋技術(shù)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鋼鐵企業(yè)，冷軋不銹鋼產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了真正意義上的全流程貫通。
    在五機(jī)架連軋機(jī)組不銹鋼產(chǎn)量、質(zhì)量大幅提升的基礎(chǔ)上，寶鋼不銹鋼事業(yè)部以“快利”為指導(dǎo)思想，快速提升冷軋不銹鋼產(chǎn)線全流程制造和盈利能力，于11月份組織了冷軋不銹鋼全流程達(dá)產(chǎn)攻關(guān)活動(dòng)。事業(yè)部成立了由冷軋廠、制造部、設(shè)備部、營(yíng)銷部、寧波寶新、一鋼公司等十幾家單位、部門組成的聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，并精心策劃全流程達(dá)產(chǎn)方案，將具體指標(biāo)分解到了每一條機(jī)組、每一個(gè)班組。寧波寶新先后3次組團(tuán)對(duì)事業(yè)部冷軋廠進(jìn)行全面診斷，并提出改進(jìn)建議。
    攻關(guān)團(tuán)隊(duì)優(yōu)化了熱退和冷退酸洗機(jī)組的計(jì)劃編制，盡量減少鋼種切換次數(shù)，并在確保400系不銹鋼質(zhì)量的前提下，挖掘機(jī)組產(chǎn)能。調(diào)整了冷退酸洗機(jī)組400系產(chǎn)品的退火工藝，有效提升了產(chǎn)品的機(jī)時(shí)產(chǎn)能。重點(diǎn)推進(jìn)各機(jī)組全員設(shè)備管理，使機(jī)組非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間大幅縮短。11月份，整條冷軋不銹鋼產(chǎn)線的有效作業(yè)率均創(chuàng)最好水平，為機(jī)組的放量生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。事業(yè)部還對(duì)冷軋不銹鋼產(chǎn)品前三位的質(zhì)量缺陷進(jìn)行了專項(xiàng)攻關(guān)。11月份，表面粗糙、白斑、“人字紋”等缺陷的發(fā)生率大幅下降，為歷史最低。隨著各機(jī)組生產(chǎn)規(guī)模的提升和質(zhì)量的改善，冷軋不銹鋼產(chǎn)線全流程成本改善取得顯著突破，與寧波寶新樣板機(jī)組的全工序成本差距由今年3月份的每噸3088元下降到11月份的463元，提前并超額完成了事業(yè)部下達(dá)的年底前小于700元的目標(biāo)。